Gegalvaniseerde staaldraad wordt veel gebruikt in de bouw, hardware, gaas, energie en telecommunicatie, landbouw en veeteelt, vangrails op snelwegen en de productie van staalkabels. Productkwaliteit heeft een directe invloed op de projectveiligheid, levensduur en betrouwbaarheid; daarom moeten gedurende het gehele productieproces strikte, uniforme en kwantificeerbare kwaliteitsnormen worden geïmplementeerd.
De basisgrondstof voor gegalvaniseerde staaldraad is warm-gewalst walsdraad met laag-koolstofgehalte, meestal gemaakt van materialen zoals Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010 en SWRCH18A. De kwaliteit van de grondstoffen is de belangrijkste factor die de mechanische eigenschappen, de oppervlaktekwaliteit en de hechting van het eindproduct bepaalt. Het koolstofgehalte heeft rechtstreeks invloed op de sterkte, taaiheid en trekbaarheid van de staaldraad en moet strikt worden gecontroleerd: C kleiner dan of gelijk aan 0,15%, Si kleiner dan of gelijk aan 0,07%, Mn0,30% ~ 0,60%, P kleiner dan of gelijk aan 0,035%, S kleiner dan of gelijk aan 0,035%. P en S zijn schadelijke onzuiverheden; te hoge niveaus kunnen leiden tot verhoogde brosheid, trekbreuk en slechte hechting van de zinkplating. Daarom is strikte naleving van de bovengrenzen essentieel.
Mechanische eigenschappen bepalen vaak de toepassingsgebieden van gegalvaniseerde staaldraad. We hebben een treksterkte van 290 ~ 420 MPa nodig, een rek groter dan of gelijk aan 25%, een verkleining van het oppervlak groter dan of gelijk aan 55%, en een hardheid HRB 60 ~ 75. De walsdraad mag geen duidelijke segregatie-, delaminatie- of krimpholtes vertonen; anders is het gevoelig voor breuk tijdens het trekken en scheuren in het eindproduct. Veel gebruikers stellen zeer strenge eisen aan de oppervlaktekwaliteit van gegalvaniseerde staaldraad. Professionele fabrikanten moeten ervoor zorgen dat het oppervlak bij het verlaten van de fabriek vrij is van scheuren, vouwen, littekens, bramen, te dikke ijzeroxideaanslag, roestvlekken, olievlekken en onzuiverheden. De diametertolerantie moet ±0,20 mm zijn en de ellipticiteit moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 60% van de diametertolerantie. Walsdraad met ernstige oppervlakteroest mag niet in productie worden genomen; anders zal het beitsen onvolledig zijn en zal de hechting van de zinklaag slecht zijn.
Het belangrijkste doel van de voorbehandeling is het verwijderen van oxidehuid, roest en olie, waardoor een schoon en geactiveerd staaldraadoppervlak wordt gegarandeerd en een goede metallurgische verbinding tussen het gesmolten zink en het staalsubstraat wordt gegarandeerd. Een slechte voorbehandeling tijdens de productie van gegalvaniseerde staaldraad kan direct leiden tot het loslaten van de zinklaag, onvolledige beplating en verkleuring.
Kwaliteitsnormen voor ontvetten en olieverwijdering: Alkaliconcentratie 5% ~ 10%, temperatuur 60 ~ 80 graden, behandelingstijd 3 ~ 8 minuten. Inspectienorm: Geen olievlekken of verzepingsresten op het staaldraadoppervlak, continue en uniforme waterfilm, geen krimpholtes.
Kwaliteitsnormen voor zuurbeitsen en roestverwijdering: Veelgebruikt zoutzuurbeitsen. Concentratie, temperatuur en tijd moeten strikt worden gecontroleerd. Zoutzuurconcentratie 12% ~ 18%, temperatuur kamertemperatuur ~ 45 graden, tijd 5 ~ 15 minuten. Na het beitsen moet het oppervlak een volledig zichtbare zilver-grijze metaalachtige glans hebben, geen resten van oxideafzettingen en geen overmatige- corrosie. Overmatige corrosie wordt beoordeeld aan de hand van het optreden van putjes, waterstofverbrossing of zwart worden op het oppervlak; indien gevonden, moet het oppervlak worden gesloopt.
Kwaliteitsnormen voor het wassen met water: Na het beitsen met zuur is een meer-fasige tegenstroomspoeling vereist. In de eerste fase wordt gebruik gemaakt van stromend schoon water om vrij zuur te verwijderen. In de tweede fase wordt een pH groter dan of gelijk aan 4 gebruikt om te voorkomen dat zuur in de fluxtank wordt getransporteerd. Inspectienorm: Geen zuurresten of ijzerzoutaanhechting op het oppervlak.
Kwaliteitsnormen voor vloeiende behandeling: Flux is meestal zinkchloride + De gemengde oplossing van ammoniumchloride dient om secundaire oxidatie te voorkomen en de bevochtigbaarheid van het zinkbad te verbeteren. We hebben een concentratie van 150-250 g/L nodig, een temperatuur van 50-70 graden, een pH van 4,0-5,5, een behandelingstijd van 1-3 minuten, een droogtemperatuur van 120-200 graden en een standaard droogtijd van volledige droogheid van het oppervlak, vrij van vocht, zoutvlekken en ongelijkmatige kristallisatie. De fluxoplossing moet regelmatig worden gefilterd om slak te verwijderen; anders zullen zich zinkslakken en zinkknobbeltjes vormen, die de oppervlaktekwaliteit van de gegalvaniseerde staaldraad aantasten.
Galvaniseren is onderverdeeld in thermisch-dip galvaniseren en elektro-galvaniseren, en de kwaliteitsnormen van deze twee verschillen aanzienlijk, waardoor het een belangrijk aandachtspunt is bij inspecties van de buitenlandse handel.
Kwaliteitsnormen voor thermisch verzinkte staaldraad: Thermisch- galvaniseren resulteert in een dikke zinklaag en lange corrosieweerstand, conform ISO 1460, ASTM A641 en GB/T 20492. De grondstof zinkstaven bestaat uit 99,99% zuiver zink, conform GB/T 470. De temperatuur van het zinkbad is 440~465 graden, het aluminiumgehalte is 0,18% ~ 0,22%, de onzuiverheden in het zinkbad zijn minder dan of gelijk aan 0,02% Fe en het gebruik van gerecycled zink is verboden.
Kwaliteitsnormen voor elektro-gegalvaniseerde staaldraad: Elektro-gegalvaniseerde staaldraad heeft een glad oppervlak en een dunnere zinklaag, geschikt voor precisieproducten. Het gewicht van de zinklaag is 10 ~ 40 g/m², de dikte is 1,4 ~ 5,6 μm, het oppervlak is helder en uniform, zonder schroeien of donker worden, en het heeft een lage brosheid, waardoor het geschikt is voor buigen en vormen. De corrosieweerstand is zwakker dan die van thermisch verzinken, en is niet geschikt voor zeer corrosieve omgevingen.