Thermisch verzinkte draad is gemaakt van hoogwaardig -kwaliteitswalsdraad met laag- koolstofgehalte, verwerkt door trekken, beitsen en roestverwijdering, hoge- temperatuurgloeien, thermisch- dompelgalvaniseren en afkoelen. Thermisch- dompelgalvaniseren is dompelen- coating in een verwarmde en gesmolten zinkoplossing. De productiesnelheid is snel en de coating is dik. Gegalvaniseerde ijzerdraad heeft een glanzende afwerking met een gelijkmatige en aantrekkelijke zinklaag; dikke gegalvaniseerde laag en sterke corrosieweerstand; goede taaiheid en hecht stevig aan de draad, en kan permanent worden hergebruikt zonder dat de kwaliteit verandert. Gegalvaniseerde ijzerdraad is een metalen product dat tijdens de productie een zink-coating heeft ondergaan. De draad zelf beschikt over een uitstekende taaiheid en elasticiteit, en de zinklaag biedt weerstand tegen corrosie, waardoor deze geschikt is voor gebruik in ruwe omgevingen of vochtige ruimtes. Gegalvaniseerd ijzerdraad wordt voornamelijk gebruikt in de bouw, landbouw, handwerk en weven, inclusief bundeling van energietechniek, productverpakkingen en dagelijkse huishoudelijke toepassingen. Het brede scala aan toepassingen wordt mogelijk gemaakt door een verscheidenheid aan draaddiameters, waaronder 0,4 mm, 0,8 mm, 1,2 mm, 2,0 mm en 5 mm. Maatwerk is ook mogelijk, waardoor ruimschoots aan de behoeften van de gebruiker wordt voldaan.
Thermisch verzinkte draad wordt voornamelijk gebruikt in de bouw als binddraad, expresweghekwerk als hekwerkdraad, het binden van bloemen als draadbinders in de tuin en op het erf, en het maken van prikkeldraad of gaas als weefdraden, industrie, landbouw, veeteelt, handwerk, productverpakking en dagelijks civiel gebruik.
Ontvet het oppervlak van de draad dat aan de specificaties voldoet. Week het in zwavelzuur of zoutzuur om oxiden en roest te verwijderen. Dompel het onder in een zinkchloride- of ammoniumchloride-oplossing om oxidatie te voorkomen en de zinkbevochtigbaarheid te verbeteren. Na droging is het klaar om te verzinken. Al deze voorbereidingen zorgen voor een veilige zinklaag.
De behandelde draad wordt ondergedompeld in een zinkbad bij een temperatuur van 450 graden. Hierdoor wordt het op ijzer-gebaseerde oppervlak opgelost, waardoor een laag van zink-ijzerlegering ontstaat. Zinkionen diffunderen vervolgens en vormen een mengbare laag, wat resulteert in een zuivere zinklaag die het oppervlak bedekt. Tijdens het galvaniseerproces moet zorgvuldige aandacht worden besteed aan de badtemperatuur, de onderdompelingstijd en de -treksnelheid; elk detail heeft invloed op de kwaliteit van de zinklaag. Het afkoelen begint, hetzij door lucht- of waterkoeling, om de zinklaag te laten stollen. Vervolgens wordt chromatisatie uitgevoerd om de corrosieweerstand te verbeteren. Het oppervlak van de zinklaag wordt geïnspecteerd, waarbij wordt gelet op uniformiteit en oppervlaktekwaliteit.
Welke details beïnvloeden de kwaliteit van thermisch verzinkte draad?
Oppervlaktereinheid van de grondstof: Olie, resten van losmiddelen of aanslag op het oppervlak kunnen direct leiden tot gaatjes, blaasvorming of zelfs afbladderen in de coating, waardoor de corrosieweerstand aanzienlijk wordt verminderd.
Verontreiniging van het galvaniseerbad: Contaminatie met metaalionen of ophoping van organisch materiaal kan de dichtheid van de coating beschadigen, waardoor putjes, ruwheid en andere problemen ontstaan.
Parameterschommelingen: de galvanisatietemperatuur voldoet niet aan de eisen, pH-waarden buiten het optimale bereik of een te hoog zwavelzuurgehalte kunnen de coating bros maken.
Dikte van de zinkcoating: Onvoldoende dikte verzwakt de beschermende eigenschappen van de coating aanzienlijk, en een onvoldoende fosforgehalte kan de zoutsproeiweerstand van de stroomloze nikkelcoating verminderen.
Voor optimale prestaties wordt aanbevolen dat u thermisch verzinkte draad van een professionele fabrikant koopt.
Thermisch-gedompeld gegalvaniseerde draad vereist routinematig onderhoud en opslag om de levensduur te verlengen.
Opslag: opslaan in een droge, goed{0}}geventileerde binnenomgeving, waarbij vocht en zure/alkalische omstandigheden worden vermeden; laat openingen tussen de rollen achter om vervorming door compressie te voorkomen; zorg voor een goede verpakking om krassen op de zinklaag te voorkomen;
Gebruik: Maak nooit krassen op het oppervlak met scherp gereedschap; breng onmiddellijk zink-rijke verf aan op lasverbindingen om plaatselijk roesten te voorkomen;
Regelmatige inspectie: Inspecteer bij buitenhekken/netten de zinklaag jaarlijks op schade of roest; repareer of vervang de getroffen gebieden onmiddellijk als er problemen worden aangetroffen.