Beschrijving

Hot gedompeld gegalvaniseerd na het lassen van draadgaas wordt gevormd door lassen en vervolgens ondergedompeld in gesmolten zink. Het gesmolten zink dringt door de gaten tussen de lassen om een metallurgische binding te vormen, waardoor de corrosieweerstand van de gewrichten aanzienlijk wordt verbeterd. Hot gedompeld gegalvaniseerd na het lassen van draadgaas biedt een corrosieweerstand levensduur van maximaal 25 jaar, zelfs in industriële omgevingen. Het retentiepercentage van de lassterkte is groter dan of gelijk aan 95%. Geschikte toepassingen zijn onder meer kustkrails en chemische plantenisolatiemaas. De dubbele bescherming van de zinklaag en legeringslaag biedt verbeterde weerstand tegen zoutspray en zure regen, waardoor het een voorkeurskeuze is voor kust- en industriële gebieden.

Vereisten voor de zinklaag

Voor warm gedompeld gegalvaniseerd na het lassen van draadgaas, plaatsen we nog strengere vereisten op de zinklaag, omdat dit de uiteindelijke productiestap is en de prestaties effectief garandeert. Onze vereisten voor de zinkcoating richten zich voornamelijk op de volgende aspecten:

Zinkcoatingdikte

Volgens de GB/T 13912-2020 productienorm moet de zinkcoatingdikte voor zwaar corrosieve omgevingen groter zijn dan of gelijk zijn aan 70 urn; Voor algemeen gebruik moet het groter zijn dan of gelijk zijn aan 45 urn. Producten buiten dit bereik worden als ongekwalificeerd beschouwd.

Hechting

Een buigtest wordt uitgevoerd op afgewerkte, heet gedompeld gegalvaniseerd na het lassen van draadgaas. Uitgebreide peeling van de zinkcoating is verboden, waardoor een sterke binding tussen de zinklaag en het substraat wordt gewaarborgd.

Uniformiteit

Een kopersulfaat -onderdompelingstest wordt gebruikt om te verifiëren dat geen metallic koper na vier testcycli neerslaat, waardoor een uniforme dekking van de zinkcoating op het maasoppervlak zorgt zonder gelokaliseerde ongelijkheden.

Oppervlaktekwaliteit

De zinkcoating moet uniform van kleur zijn, zonder merkbare kleurvariaties en vrij van defecten zoals doorzakken, scheuren of ontbrekende plating. Dit zorgt voor bevredigende prestaties en tegelijkertijd het uiterlijk te verbeteren.

In welke velden kunnen we prioriteit geven aan hot - dip gegalvaniseerd draadgaas na lassen?

Voor welke toepassingen zijn heet gedompeld gegalvaniseerd na het lassen van draadmesh een goede keuze? We kunnen drie aspecten overwegen: corrosieweerstand op laspunten, sterke zinkadhesie en uitstekende weerstand van het weer:

Zwaar - Duts Outdoor Protection

Zwaar vervuilde omgevingen zoals chemische planten, smelters en mijnen; snelweg- en spoorwegbarrières; en safety netten van de luchtaangaven.

Landbouw- en veehouderij

In kustgebieden of zoutoplossing - alkali -landen, waar bodem en grondwater veel zout bevatten, kan het warm gedompeld worden gegalvaniseerd na het lassen van draadmesh kan beschermen tegen zoutcorrosie en de levensduur van de dienst kan verlengen.

Gemeentelijke engineering

In gebieden die worden blootgesteld aan zure en alkalisch afvalwater en slib, is de hot - dipgalvaniserende laag bestand tegen chemische corrosie, het voorkomen van roest, verstopt of breuk, waardoor een stabiel rioolwaterzuiveringsproces wordt gewaarborgd.

Wat zijn de vereisten voor het lasproces van Hot - Dip Galvanised Wire Mesh?

Als we een draadmesh willen produceren dat heet is ingegooid na het lassen van draadgaas, wat zijn dan ons lasprocesvereisten? De primaire overweging in het lasproces is het minimaliseren van de impact op de daaropvolgende hot - Dip Galvanisatie, dus we kiezen voornamelijk voor weerstandslassen. Stel de draaddiameter dienovereenkomstig aan en zorg ervoor dat het metaal op het kruispunt volledig gesmolten is maar niet overmatig verbrand. Breng de druk uit om het gesmolten metaal strak te binden. Onvoldoende druk zal resulteren in losse lassen, terwijl overmatige druk de draad kan verpletteren. Het voordeel van het kiezen van het lasproces voor het lassen van weerstand voor hete ingedompelde gegalvaniseerde na het lassen van draadgaas is dat er geen open vlam en rook is, het lasproces schoon is, het laspunt is stevig gecombineerd met de staaldraadlichaam en is geschikt voor daaropvolgende algehele hot -} dip galvaniserend.