Sinds de implementatie van de 'Evaluatiestandaard voor groene fabrieken van staaldraadproducten' heeft de industrie de hoog-energie-verbruikende oude- lasapparatuur en de gepopulariseerde- intelligente puntlasapparaten met middenfrequentie-omvormer afgebouwd. Het energieverbruik per laspunt is met 35% verminderd. Tegelijkertijd is een systeem voor de terugwinning van restwarmte geïmplementeerd, waarbij afvalwarmte uit draadtrek- en galvanisatieprocessen wordt teruggewonnen voor het voorverwarmen van grondstoffen, wat resulteert in een reductie van 18% in het totale energieverbruik per eenheid eindproduct. Aan het einde van de productie is een compleet recyclingsysteem voor schroot en afval opgezet, met een benuttingsgraad van het hersmelten van schrootdraad van meer dan 96%. Afvalwater bij galvanisatie wordt behandeld door middel van membraanscheiding en gerecycled, met een terugwinningspercentage van zinkmetaal dat consistent boven de 90% ligt, waardoor de pijnpunten van hoge vervuiling en hoge verliezen in traditionele productielijnen volledig worden opgelost.
Het nieuwe, met zink-aluminium-magnesiumcomposiet gecoate constructiedraadgaas is een toonaangevend koolstofarm-product op de markt geworden. Vergeleken met gewoon thermisch{4}}gegalvaniseerd draadgaas zijn de corrosieweerstand en levensduur drie keer zo hoog. Bij dezelfde levensduur van het project vermindert het de frequentie van materiaalvervanging, waardoor de CO2-uitstoot gedurende de hele levenscyclus van het gebouw wordt verlaagd. Door gebruik te maken van -koolstof Q195-grondstoffen en een laag-zwaveltrekproces is het eindproduct vrij van verontreinigende stoffen door zware metalen en voldoet het volledig aan de toegangslijst voor groene bouwmaterialen. Binnenlandse geprefabriceerde gebouwen en woonprojecten met een zeer-laag energieverbruik geven prioriteit aan de aanschaf van dit soort milieuvriendelijk gaas, en overzeese bestellingen voor groene infrastructuur uit Europa en de Verenigde Staten zijn jaar-op-jaar met ruim 30% gestegen.
Gedigitaliseerde flexibele productielijnen maken maatwerk mogelijk met meerdere- specificaties. Meerdere modellen draadgaas, waaronder fijne draad voor binnenmuren, medium draad voor buitenmuren en grove draad voor vloeren, kunnen snel worden gewisseld voor productie zonder de noodzaak van grootschalige voorraad-, waardoor de verspilling van hulpbronnen als gevolg van voorraadachterstanden in de industrie wordt verminderd. Veel algemene aannemers voegen indicatoren voor de beoordeling van de CO2-voetafdruk voor bouwmaterialen toe aan hun aanbestedingsprocedures. Draadgaas voor de bouw dat met behulp van groene processen wordt geproduceerd, heeft een aanzienlijk voordeel bij aanbestedingen, waardoor kleine en middelgrote -fabrieken voor de verwerking van draadgaas gedwongen worden de modernisering van hun milieubeschermingsapparatuur te versnellen.
Brancheorganisaties voorspellen dat de marktomvang van staaldraadgaas voor groene gebouwen in 2026 de 30 miljard yuan zal overschrijden. Met de voortdurende implementatie van nieuwe stedelijke en landelijke gebouwen, gemeentelijke hellingbescherming, vloerverwarming en stadsvernieuwingsprojecten zal milieuvriendelijk gelast staaldraadgaas, dat meerdere voordelen biedt, zoals een lage ecologische voetafdruk, duurzaamheid en scheurweerstand, leiding blijven geven aan de ontwikkeling van muurversterkingsmaterialen en de bouwsector helpen zijn langetermijndoelstellingen van energiebesparing en koolstofreductie te bereiken.