Bij de aanschaf van zwart draadgaas is de benodigde oppervlaktebehandeling afhankelijk van de daadwerkelijke toepassingsomstandigheden. Het wordt aanbevolen om eerst met de fabrikant te communiceren om een betere kosteneffectiviteit- te garanderen. Veel voorkomende oppervlaktebehandelingsprocessen omvatten het volgende:
Kunststofcoatingproces: Na ontvetting en voorbehandeling voor het verwijderen van roest wordt het gelaste of geweven draadgaas bedekt met een 0,2-0,8 mm dikke zwarte plastic beschermlaag door middel van een warme- plastic coating of elektrostatisch spuiten. Deze laag wordt vervolgens bij hoge temperatuur uitgehard. Het belangrijkste voordeel van dit proces is dat de plastic laag het metalen substraat volledig isoleert van lucht, vocht, zuren, logen en andere corrosieve media, waardoor fysieke isolatie ontstaat.
Poedercoatingproces: Zwart epoxy- of polyesterpoeder wordt gelijkmatig op het draadoppervlak geadsorbeerd met behulp van elektrostatische spuittechnologie. Het oppervlak wordt vervolgens gebakken op 180-220 graden om het poeder te smelten en te kruisen{3}}, waardoor een gladde en dichte zwarte laag ontstaat. De dikte is doorgaans [niet gespecificeerd in de originele tekst]. De coating, 0,1–0,3 mm dik, combineert fysieke isolatie en chemische inertie en vertoont een sterke weerstand tegen zuren, logen en ultraviolette straling. Het zwart wordende oxidatieproces omvat het verwarmen van het draadgaas in een alkalische oxidatie-oplossing, waardoor een chemische reactie op het metaaloppervlak ontstaat en een dichte zwarte oxidefilm van slechts 0,001–0,005 mm dik ontstaat, die passivering en bescherming biedt.
Dit zijn drie veel voorkomende oppervlaktebehandelingsprocessen die worden gebruikt bij de productie van zwarte draadafrastering en die uitstekende beschermende effecten bieden.
Naast de oppervlaktebehandeling van zwartdraadafrastering moeten we ook letten op de mechanische eigenschappen, aangezien deze de slagvastheid en duurzaamheid van het hekwerk beïnvloeden. Thermisch verzinken van de grondstoffen zorgt voor de sterkste hechting, waardoor het kleine schokken kan weerstaan zonder vervorming of afbladderen. Poedercoating/dipcoatings hebben een goede krasbestendigheid, maar raken gemakkelijk beschadigd door stoten van harde voorwerpen. Koud-dip-gegalvaniseerde lagen zijn het meest kwetsbaar, en zelfs lichte wrijving kan het basismateriaal blootleggen. PVC-dompelcoatings hebben een goede flexibiliteit, geschikt voor hekken met gebogen vormen. Poedercoatings zijn bros en kunnen bij het buigen barsten. Gegalvaniseerde lagen hebben geen invloed op de flexibiliteit van de staaldraad zelf.
Voor gebruikers is de maatwerkservice voor zwartdraadafrastering van groot belang. We moeten met alle aspecten rekening houden, inclusief structurele parameters, oppervlaktebehandeling, functionele accessoires, verpakking en logistiek, om nauwkeurig te kunnen voldoen aan de technische, scenario- en budgetvereisten van de klant, waardoor een soepele verkoopcommunicatie en orderafhandeling worden gegarandeerd.
Specificaties: maaswijdte 25×25mm-100×200mm, draaddiameter 1,6mm-6,0mm, hoogte 0,5-3m, lengte 1-6m/50-100m, aanpasbaar aan beschermingsniveaus, beschikbare ruimte en installatiemethoden. Grotere maten vereisen versterking.
Aanpassing van uiterlijk: kleuren zijn onder meer zwart, groen en grijs. Oppervlaktestructuren omvatten matte, glanzende poedercoating en gedompelde- gecoate matte afwerkingen, passend bij het landschapsontwerp, waardoor de merkweergave wordt verbeterd en het logo van de gebruiker wordt aangepast.
Voor zowel internationale als binnenlandse gebruikers is het aanpassingsproces voor zwarte draadafrastering als volgt:
Bevestiging van vereisten: De klant verstrekt afmetingen, maaswijdte, draaddiameter, oppervlaktebehandeling, lijst met accessoires en toepassingsscenario, met ondersteuning voor CAD/Excel/afbeeldingsformaten.
Oplossingsontwerp: Maatwerkoplossingen worden binnen 1-2 werkdagen geleverd, inclusief structurele tekeningen, een stuklijst, een offerte en een voorbeeldproductiecyclus (3-5 dagen).
Monsterbevestiging: Monsters worden gratis verstrekt. De massaproductie begint na bevestiging door de gebruiker.
Massaproductie: standaardaanpassing duurt 10-15 dagen; onregelmatige vormen/speciale processen duren 15-21 dagen. Gedurende het gehele proces wordt een productievoortgangsrapport verstrekt.
Kwaliteitsinspectie en verpakking: Kwaliteitsinspectie wordt uitgevoerd volgens de normen van de klant. Exportverpakkingen maken gebruik van een binnenste plastic folie + buitenste geweven zak, met afzonderlijk verpakte accessoires en installatie-instructies.
Logistiek en levering: Zee-/lucht-/expresvracht wordt ondersteund. Douaneaangiftedocumenten worden verstrekt en er wordt hulp geboden bij de douane-inklaring.