Heknet is een metaalproduct dat veel wordt gebruikt in beveiliging, isolatie, partitionering en decoratie. De standaardisatie en technische details van het productieproces hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de kwaliteit en de service van het product. Dit artikel legt systematisch het volledige productieproces uit voor heknetten, van grondstoffen tot eindproduct, met betrekking tot belangrijke processtappen en technische punten.
Ⅰ. Grondstofvoorbereiding
De belangrijkste grondstoffen voor heknetten zijn laag - koolstofstaaldraad, roestvrijstaaldraad of gegalvaniseerde staaldraad. Afhankelijk van het toepassingsscenario vereisen sommige producten ook aluminiumlegering of plastic coating. Inkoop van grondstof moet voldoen aan nationale normen. Mechanische eigenschappen zoals treksterkte en verlenging moeten voldoen aan de industriële vereisten. Bij aankomst moeten de grondstoffen worden gereinigd om onzuiverheden zoals olie en roest te verwijderen om de kwaliteit in de daaropvolgende verwerking te waarborgen.
Ⅱ. Draad rechttrekken en snijden
Grondstoffen worden meestal in spoelen geleverd en vereisen het rechttrekken op een rechtbuikmachine om krulstress te elimineren en rechten te garanderen. Na het rechttrekken wordt de draad nauwkeurig naar de gewenste lengte gesneden met behulp van een CNC -snijmachine volgens ontwerpspecificaties. Gemeenschappelijke lengtes variëren van 1 tot 3 meter, met een fouttolerantie van ± 2 mm. Tijdens dit proces moet de vlakheid van het snijoppervlak strikt worden geregeld om bramen te voorkomen die daaropvolgende lassen- of weefprocessen kunnen beïnvloeden.
Ⅲ. Weven of lassen
De productieprocessen van het afrastering vallen in twee categorieën: weven en lassen. De specifieke keuze hangt af van het producttype en de toepassingsvereisten.
1. Lasproces
De lasmethode is geschikt voor structuren zoals diamantgaas en vierkant gaas. De kruispunten worden vastgesteld met behulp van een resistentielasser of een CO2 afgeschermde lasser. Lasparameters (zoals stroom, spanning en snelheid) moeten nauwkeurig worden aangepast om een veilige las zonder koude of lekkende lassen te garanderen. Na het lassen is de lasnaad gepolijst om bramen te verwijderen en te spatten en de oppervlakte gladheid te verbeteren.
2. Weefproces
De weefmethode wordt vaak gebruikt voor flexibele hekmazen zoals kettingschakelhekken en zeshoekige draadgaas. Geautomatiseerde weefmachines weven de draden in een specifiek patroon. Het beheersen van de weefdichtheid en spanning is cruciaal. De maaswijdte (bijv. 50 mm x 50 mm tot 200 mm x 200 mm) en draadafstand moet worden aangepast volgens het beoogde gebruik om een stabiele en esthetisch aangename structuur te garanderen.
IV. Oppervlaktebehandeling
Oppervlaktebehandeling is essentieel om de corrosie- en weerweerstand van hekmesh te verbeteren. Veel voorkomende processen zijn:
1. Hot - Dip Galvanisatie
Het gelaste of geweven gaas wordt ondergedompeld in gesmolten zink (ongeveer 450 graden –480 graden) om een beschermende zink te vormen - ijzeren legeringlaag met een dikte van 50-100 micron, geschikt voor buitengebruik in zeer corrosieve omgevingen.
2. Koud galvaniseren (elektrogalvanisatie)
Een dunne laag zink (ongeveer 5-15 micron dik) wordt via elektrolytische afzetting op het staaldraadoppervlak aangebracht. Deze methode is relatief laag - kosten maar biedt beperkte duurzaamheid en wordt voornamelijk gebruikt voor het gebruik van binnen of kort -.
3. Plastic spuiten of dompelen
Plastic poeder (zoals PE of PVC) wordt gespoten of gedompeld op een metalen substraat. Na hoge - temperatuuruitharding wordt een slijtage - resistent en uv - resistente coating gevormd. Kleuren kunnen worden aangepast. Deze coating wordt veel gebruikt in gebieden zoals landschapsarchitectuur en verkeersbarrières.
V. Kwaliteitsinspectie en verpakking
Afgewerkte producten ondergaan rigoureuze kwaliteitstests, waaronder afwijking van mesh -grootte, testen van treksterkte en coatingadhesietests. Gekwalificeerde producten worden verpakt volgens specificaties, meestal verpakt in vocht - Proof Paper en Plastic Film voordat ze worden beveiligd in bundels. Productspecificaties en productiebatchinformatie zijn gemarkeerd op de buitenkisten om integriteit tijdens transport en opslag te garanderen.
Conclusie
Het productieproces van heknetten integreert materialenwetenschappen, bewerking en oppervlaktebehandelingstechnologieën. Elke stap vereist een precieze controle om de betrouwbaarheid van het eindproduct te waarborgen. Met de toenemende eisen van het milieubescherming en de toepassing van nieuwe materialen zullen netto productieprocessen van het hek blijven ontwikkelen naar hogere efficiëntie en groenere processen om te voldoen aan verschillende markteisen.